恒温恒房车间施工服务为先 重庆拓奥环保工程

?无尘车间如何节能，无尘车间节能方案

    节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。一、无尘车间内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。随着我国GMP达标药厂的无尘车间建设规模迅速发展与扩大，从药厂无尘车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用***的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。具体如下：

1、设计合适的车间型式：现代药厂洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房较佳。其显著优点是外墙面积较小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置。　

影响无尘车间装修设计价格的因素有哪些？

一、空间因素

    空间因素由车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修围护的成本：彩钢板隔墙及天花面积；空调投入成本：所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。

    可以从两个方面综合考虑：不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、维护检修的高度或宽度余量）；工作人量及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则，所以无尘车间并不是越高大越好，筹建时切实考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。二、温湿度和洁净度温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是无尘车间的较高的设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。

二、温湿度和洁净度

    温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是无尘车间的较高的设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家的标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。如洁净度等级分级标准、GMP标准等属于国家的标准，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。

    定义净化车间的环境数据标准，是至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上的等级，要求有必要的洁净板材围护、净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的地板。以新技术、新材料、新工艺、新设备，优化净化工程设计的技术经济指标，提高产业的科技含量，提高工程的综合效益。同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端风口量也随之增加。

?无尘车间的级别

1、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的准确要求为亚微米。

2、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。

4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产。

5、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配。

6、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门。

7、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。

百级无尘车间并非无菌室，千级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。

无尘车间照度的确定和光源的选择

    无尘车间一般为大柱网、大跨度、大空间、无采光窗的密闭厂房，《无尘车间设计规范》中对采光窗无尘车间的照度值有明确规定（见该规范中的表9.2.3），并规定，无采光窗洁净区混合照明中的一般照明，不低于200 1x，比GBJ73-84中的150 1x提高了一级。二、人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。

    根据我国现有的电力水平，我国人工照明照度标准普遍比欧、美等国家低，实际上较近一些中外合资和国外独资的无尘车间照度远高于2001x，达到300~500 1x。对于在密闭无尘车间工作的操作人员来说，为他们提供明亮、舒适的视觉环境，可较大地提高生产效率和精细产品的成品率。（6）、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，药工业也常常使用这一级无尘车间。因此，适当提高无尘车间的人工照明照度水平，提高工作人员的视觉卫生，促进国民经济的发展都是有利的。