垫江食品厂净化车间标准优惠报价「拓奥环保」

净化室装修施工

净化室装修施工中应注意的问题有哪些?

    1、空调的节能性能

    净化室的净化空调是中央空调，其运行起来是非常耗电的，所以在设计与施工时，应注意节能性，增加一些节能的措施。比如PP器皿柜要合理划分区域、对送风量进行计算、确定所需温度等等。

    2、空调房位置的选择

    空调房应位于净化室的侧面，这样有利于风道的布置，使气流层次更加合理，其次还可以节省净化工程的安装费用和使用费用，降低成本。

    3、设置电话和消防设备

    手术室、准备室内应该设置电话和对讲机，这样可以减少人员的走动，降低发尘量，也有利于各部分进行沟通，方便工作。而消防设备更是不能少的，因为手术净化室内的火情不易被外部发现，为了避免造成大的损失，所以要配备一些必须的消防设备。

    4、送风管道的质量

    在手术室的净化过程中，送风管道的作用举足轻重，其连接着室内外的空气，因此送风管道的质量一定要过关，密封性能要好，做到不漏气、不发尘、不积尘、不污染、可耐火、耐腐蚀、耐潮湿，另外在保证质量的同时控制价格。

厂房百级净化车间作用及注意事项
百级净化车间主要通过控制车间产品接触的空气的洁净度、温度和湿度来保证产品能够在良好的环境中生产和制造。按照国际惯例，净化车间的等级主要是根据每立方米空气中颗粒直径大于标准的数量来规定的。净化车间需要将颗粒控制在非常小的范围内，因为对于许多制造商来说，它必须无尘，即使灰尘很少，也会影响生产。一般百级标准是每立方米将粒径小于0.5微米的粉尘数量控制在3500以下。对一些精密电子.洗烘灌封的标准当然会更高，我们需要根据工艺要求来决定标准。

百级净化车间要求:

一、湿度：55%±5。

二、温度：22℃±2。

三、基本需要满布FFU，做高架地板。

四、制作MAUFUDC净化空调系统。

五、保持正压，保证相邻房间的压力梯度在10pa左右。

进入车间的人员应注意:

一、戴无尘帽。

二、戴无尘口罩。

三、穿无尘衣。

四、穿无尘鞋。

五、戴上手套。

六、着装完成照镜检查是否规范。

七、进入风淋室。

八、进入ZC风淋室双门互锁后自动吹淋，听风淋室语音提示，摆动身体，吹净15秒。

九、过滤器洁净室后，动作缓慢，以免影响层流和产生大量灰尘。

十、工厂检查组对过滤器无尘车间的清洁纪律，每天不定期检查并记录分配各班组进行改进。

为什么净化车间不使用泡沫净化板？

普通厂房是以轻钢H型钢。槽钢为骨架，净化板为壁板.吊顶材料按标准规定进行空间组合，构件采用螺栓连接或焊接的环保经济型建筑，广泛应用于工厂、车间、仓库等。

从前人使用情况分析：一些厂房或净化车间发生火灾，甚至造成重大人员伤亡和财产损失！

引起建筑物火灾。

1.耐火性差，容易造成大面积的倒塌：

泡沫塑料受到火焰的冲击，强度将急剧下降，彩钢构件很容易在高温下扭曲，变形，进而造成建筑物大面积倒塌。

2.高温浓烟积累，难以扑救火灾：

建筑物相对封闭，彩钢夹心材料燃烧时产生大量的高温烟雾，使建筑物在短时间内充满烟雾，积聚了大量的热量。

3.产生有毒气体，并容易造成人员伤亡：

当着火时，清洁板中填充泡沫材料，由于燃烧过程中会产生大量有毒有害气体，对人体健康造成很大影响。

因此在生产技术进步的今天，泡沫塑料的使用在不断减少，这也避免了许多火灾危险和隐患！

以上内容是由重庆拓奥环保工程有限公司提供，公司承接100级~ 30万级净化工程、洁净室工程、手术室工程、净化.工程的设计、施工安装和调试维护的综合性的净化公司。 且公司拥有技术***的设计师和管理人才、施工安装团队，为各类医院、电子厂房、食品、饮料、无菌室、手术室、实验室等企业提供洁净技术支持和产品服务。

关于净化车间的环境和安全如何要求

1.确保安全生产，满足环保要求。

要保证安全生产和环保要求。为符合消防、防火要求，应按照国家相关标准和规范进行设计。

因洁净室净化工程的平面布置、空间布置、走道曲折等特点，系统地进行了各项技术设施的设计与设备。在配置、选材时要特别注意系统、设备、材料的选用。

2.安排生产区域和辅助区。

一是要按照产品生产过程中所采用的硫磺工艺，对产品生产区域、生产辅助区进行合理布置，保证产品的操作与管理。

根据产品生产环境要求进行生产。对节能降耗、降低生产成本有利。通过对洁净室平面布置和空间布置的确定，提出净化工程设计中应注意的内容、技术要求及有关问题。

3.通风和照明。

洁净车间应有良好的通风设备。若采用自然通风，净化车间的通风面积与建筑面积的比值不得小于1:16。如采用机械式通风，换气速率每小时不得少于3次。

经机械通风后，净化车间的风向由洁净区向非洁净区流动。在净化车间，通过自照明，净化车间的窗面积与净化车间面积的比值不得小于1:4。

4.净化车间加工控制台的照度不低于220勒克斯，车间其他区域不得低于110。在工作场所，检查工作面的照度不得小于540勒克斯。

瓶子的液体检查照度应达到1000勒克斯，灯光必须是工件的真实颜色，不得更换。工厂内的灯必须配备保护罩。