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无尘车间造价--洁净工程成本核算

    无尘车间-洁净工程设计过程中至关重要;洁净室洁净度的等级，净化工程用料，空调系统，无尘室围 护结构，地板工程就是影响净化工程造价，洁净室造价，无尘车间造价的主要因素--净化工程造价,洁净厂房价格,洁净室报价--影响洁净厂房净化工程造价的几个因素主要有以下几个方面：

重视***，加强净化工程设计环节的控制

　　1、工程的规划首先要加强对设计单位设计净化工程图纸质量的外部监督与审查。充分发挥洁净室图纸审查中心的职能作用，像工程质监站监督施工质量一样，审查、监督设计 质量。洁净工程图纸的质量高低是关系到此洁净工程的建造成本控制等好坏之物。

　　2、洁净工程规范设计概算办法，确立设计概算须经过工程标准定额造价管理站和建行等全位审定，以确定的投资限额作为取费基数，这样可去除人为扩大设计规模与冒算的费用。

　　3、制订设计奖惩制度。设计图纸被审查中心确认为设计的应给设计单位以特殊荣誉，对设计人员实施奖励。

　　4、制订“限额设计”标准。限额设计是工程建设过程中行之有效的控制方法，也是控制投资规模的有效措施之一。因此，尽快组织有关部门，按建筑的不同类型和规模和洁净度要求，制订出适宜的限额设计标准，作为设计部门的“对照表”是设计管理工作中的一项重要任务。室内压差:高洁净区对相邻的低洁净区≥5Pa、对非洁净区≥10Pa。

　　5、推进“四新”成果在工程设计中的应用。以新技术、新材料、新工艺、新设备，优化净化工程设计的技术经济指标，提高产业的科技含量，提高工程的综合效益。

10万级无尘车间净化标准

1.10万级无尘车间尘粒可允许数（每立方米），大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；换气次数应保持在10-15次每小时，完全换气后净化时间不超过40分钟；净化标准：

2.10万级无尘车间微生物可允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米；沉降菌数不得超过10个每培养皿。

3.10万级无尘车间压差：相同洁净度等级的净化车间压差要保持一致，不同洁净等级的但是相邻净化车间之间压差要≥5Pa，还有净化车间与非净化车间之间要≥10Pa；

4.10万级无尘车间对温度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃;一般波动在2℃左右。

5.10万级无尘车间湿度：冬天控制在30－50％，夏天控制在50－70％。

6.10万级无尘车间照度值：洁净区的主要生产照度值一般≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值一般为200~300Lx。

7.10万级无尘车间噪声等级： 动态测试其噪声级不应超过70分贝A。静态测试其噪声级不宜大于60分贝A。

?无尘车间等级是如何划分的？

（1）、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的准确要求为亚微米。

（2）、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

（3）、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感化特别敏感的人的隔离理疗。地面、回风地沟和位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮、防霉措施。

（4）、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

（5）、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

（6）、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，药工业也常常使用这一级无尘车间。

（7）、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。