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?无尘车间空气净化

一、无尘车间内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。

二、在满足人生产工艺要求的前提下，洁净厂房的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。

三、层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房，其净化空气调节系统均宜分开设置。

四、无尘车间内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的较大值；乱流洁净厂房总送风量的10%～30%，层流洁净厂房总送风量的2～4%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

五、洁净区的清扫，宜采用移动式真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净厂房内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。

六、在净化空气调节系统设计中，对施工和维护管理要求，可按附录四和附录五的规定。

拓奥环保无尘车间安装介绍：

    洁净车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际相关标准和国内区域行业标准，一些好的净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超一些国际的品牌。无尘室主要应用在微电子、光电子、电子材料、仪器仪表、精密机械、制药及生物工程、饮料、食品、化妆品(洁净手术室及实验室)。

    一般以工业铝材(不锈钢方通、喷塑方通)做框架，采用风机滤网机组FFU送风，四周采用防静电垂帘，顶部铺盖密缝盲板，形成一个密缝区，内部净化级别可达100---10万级;特别适用于车间内局部对洁净度要求高的区域，如流水线作业区的高准确度产品组装区。四、送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。

无尘车间哪些设计可以节约能源？

  无尘车间工程中，通风和空调系统是非常消耗能源的，无尘车间怎样避免浪费，节约能源呢？有哪些设计操作可以节约能源呢？下面就从设计方面聊聊无尘车间可以节约能源的地方。

1.马达效率

    马达消耗了洁净室的大部分电能。使用的马达，不一定会花费太多。率意味着较小，在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时，利用变速驱动（VSD）可以提高操作效率。

2.双温度冷冻循环

    冷冻水的供给温度每增加一华氏度，冷冻器效率就提高一个百分点以上。提供两个不同温度的冷冻水，那么工作效率将会更高。设计人员可以使用并联循环管路，将他们 成两个子系统，这个方案可以迅速增加整个冷冻机机组的效率提高25%或更多。此外，在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板。对于相同容量的冷冻机，高温工作要比低温工作花费小得多。

3.低断面风速设计

    断面风速是指空气经过过滤器或者加热/冷却盘管的速度。在低断面风速（LFV）设计中，使用更大的空气处理器和更小的风机，从而降低空气的流速，降低能耗。如果空气流量降低50%，风机能耗将下降88%。一般空调系统不是一次安装完毕，多次安装必然有些污染物留在管道中，如果没有清理干净，会直接影响到空气的洁净度，所以在安装中边施工边清洁。较优的断面风速范围是250-450英尺/分钟，具体取决于使用情况和能量消耗。

10万级无尘车间净化标准

1.10万级无尘车间尘粒可允许数（每立方米），大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；换气次数应保持在10-15次每小时，完全换气后净化时间不超过40分钟；净化标准：

2.10万级无尘车间微生物可允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米；沉降菌数不得超过10个每培养皿。

3.10万级无尘车间压差：相同洁净度等级的净化车间压差要保持一致，不同洁净等级的但是相邻净化车间之间压差要≥5Pa，还有净化车间与非净化车间之间要≥10Pa；

4.10万级无尘车间对温度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃;一般波动在2℃左右。

5.10万级无尘车间湿度：冬天控制在30－50％，夏天控制在50－70％。

6.10万级无尘车间照度值：洁净区的主要生产照度值一般≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值一般为200~300Lx。

7.10万级无尘车间噪声等级： 动态测试其噪声级不应超过70分贝A。静态测试其噪声级不宜大于60分贝A。